 |
||
 |
||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Масса нетто, кг кислородная резка | 2025 | |
| Масса нетто, кг плазма | 2000 | |
| Номинальное питающее напряжение, В | 220 | |
| Рабочая температура окружающей среды, °С |
|
Станок термической резки ARM 2000X3000
| Масса нетто, кг кислородная резка | 1425 |
| Масса нетто, кг плазма | 1400 |
| Номинальное питающее напряжение, В | 220 |
| Рабочая температура окружающей среды, °С | +10...+35 |
Станок термической резки ARM 2000X6000
| Масса нетто, кг кислородная резка | 2225 |
| Масса нетто, кг плазма | 2200 |
| Номинальное питающее напряжение, В | 220 |
| Рабочая температура окружающей среды, °С | +10...+35 |
Станки термической резки с ЧПУ
Машина плазменной резки металла является лучшей машиной на данный момент с ЧПУ для серийного раскроя листового металла. Станок характерен высокотехнологичной системой, которая способна обрабатывать листовые материалы с высоким качеством и точностью. С помощью компьютерного управления возможно создать однотипные детали с равными размерами.
Установка плазменной резки ручного типа не подразумевает собой жесткой фиксации рабочего инструмента. При помощи удерживания рук нельзя работать с высокой точностью, так как на весу инструмент подвержен небольшим смещениям. Улучшить качество возможно благодаря применению специальных кронштейнов и упоров. Однако особо высокого качества, которое дает компьютеризованная система, добиться вовсе невозможно. Кромки деталей получаются с неровностями, наплывами, следами рывков и другими недостатками.
Полной противоположностью являются станки плазменной резки на базе программного управления. Все необходимые рабочие компоненты зафиксированны на станине с большим запасом прочности, рабочие части движутся по фиксированным направлениям. В итоге все перемещения происходят без рывков и сдвигов. Это объясняется тем, что качество реза - максимальное. Благодаря тому, что кромки получаются без серьезных недостатков и ровными, не требуется большого числа операций для обработки торцов деталей.
Плюсы использования аппарата плазменной резки:
• возможность осуществлять работу со всеми марками металлов;
• удобство исполнения фигурных резов из тонколистовых металлов;
• ограниченный по площади участок нагрева, что полностью исключает деформацию заготовки;
• высокая скорость
• резка плазмой происходит с высокой точностью, которая дает возможность выполнять широкий спектр задач по обработке листового материала;
• после запуска программы производство идет в автоматическом режиме.
